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无锡cnc加工 使用效果好

产品分类:工业配件加工

产品标签: cnc加工 无锡 

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产品介绍 PRODUCT INTRODUCTION

无锡CNC加工工件过切,撞刀原因分析及预防:

一. 工件过切原因分析

1. 工件寻边偏差或错误

(1) 现场人员疏忽;

(2) 图面尺寸标示不清x,y,z未按惯有方式标注;

(3) 程序单加工原点与图面原点不重合。

2. 刀具用错或程序单写错(在程序copy时经常出此错误)

预防措施:

(1) 编写程序之同时填写成程序单;

(2) 程序写完之后须一一核对刀具之大小;

(3) 将程序号码及使用之刀具大小手动加该程序NC码之开头。

3. 粗铣时裕留过少或刀具Φ径不准

预防措施:

(1) 程序设计者应对刀具之切削性能及材质须深入了解.根据实际情况进行裕留;

(2) 装夹刀具前必须对刀具进行准确的量测。

4. 刀具装夹不牢或伸出过长产生过切

预防措施:

(1)  装夹刀具要牢固;

(2) 刀具伸长一般不超过刀具总长2/3;

(3) 刀具在特殊情况下必须延伸(超过2/3以上).切削量须相应减少速率和转速也须降低;

5. 切削量过大造成拉刀过切

在切削时加工者应考虑到工件的材质及硬度.刀具及机台之刚性进给量以及转速的调配。

6. 现场因调错程序而造成过切

预防措施:

(1) 现场应按照程序单上指定Path进行抓程序;

(2) 现场应对程序设计课之作业第统及程序代码之编码原则进行了解;

程序代码=模号后两码+工件代码(两码)+电极序号(若用电极)+程序序号。

7. 程序写错误

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